復(fù)合材料的生產(chǎn)需不需要導(dǎo)熱油電加熱爐

復(fù)合材料現(xiàn)在越來越多應(yīng)用在我們生活中了，比如汽車配件、市政設(shè)施等，很多都是通過復(fù)合材料模壓成型的，其材料特性是質(zhì)量輕強度高，一般材料為玻璃鋼，碳纖維等，那么這些材料為什么有這么好的特性呢，是如何進行生產(chǎn)的呢？今天給大家講一下復(fù)合材料的生產(chǎn)中導(dǎo)熱油電加熱爐的應(yīng)用。

通常復(fù)合材料在生產(chǎn)中，需要高溫固化，一般是通過幾種方式，一種是用電加熱直接加熱模具，一種是通過循環(huán)流體控溫，利用導(dǎo)熱油電加熱爐上進行高溫固化，導(dǎo)熱油電加熱爐通過導(dǎo)熱油循環(huán)，對壓機上的模具進行循環(huán)加熱控溫。相對于直接電加熱，導(dǎo)熱油電加熱爐的控制方式要更精準(zhǔn)，均勻，且容易控制。模具一旦出現(xiàn)加熱不均勻不精準(zhǔn)的情況，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也會有瑕疵。通常一臺壓機上分為上下兩塊模具，兩塊模具都是需要加熱的，而且兩塊模具的溫度不一定是相同的，很多產(chǎn)品因為產(chǎn)品的定性過程中，上下模溫度如果一樣，并不會有利于產(chǎn)品的固化效果，反而會導(dǎo)致片材的成型不夠完美，所以一般上下模需要各配一臺導(dǎo)熱油電加熱爐進行控溫，這樣就可以單獨調(diào)控上下模具的溫度了。

因為導(dǎo)熱油電加熱爐是對模具進行循環(huán)加熱，為了讓模具更好的進行均勻加熱，通常會在模具上開多個流道口，從而讓模具表面溫度均勻，防止模具上出現(xiàn)冷點。還有一個生產(chǎn)中經(jīng)常會用到的功能叫做吹氣回油。在實際生產(chǎn)中，很多廠家一臺壓機會在不同時間內(nèi)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，做好一批產(chǎn)品之后，另一批產(chǎn)品就需要更換模具了，那么換模具的時候，因為之前連接了導(dǎo)熱油電加熱爐，模具流道里有大量的導(dǎo)熱油，如果直接更換的話，導(dǎo)熱油是沒有那么容易清理干凈的，這樣會浪費很多導(dǎo)熱油，而且會導(dǎo)致工人在拆卸管路模具到時候，現(xiàn)場弄的很臟，導(dǎo)熱油不容易清理，所以吹氣回油這個功能可以完美的解決這個問題，在導(dǎo)熱油電加熱爐上加了吹氣回油功能，吹氣回油的原理是通過氣體把模具和管道的導(dǎo)熱油都吹到油溫機的油箱內(nèi)，從而更方便換模。

復(fù)合材料其實還有很多設(shè)備會用到導(dǎo)熱油電加熱爐，今天只是講了一小部分，像風(fēng)電葉片，碳纖維預(yù)浸料等行業(yè)都有導(dǎo)熱油電加熱爐的身影。