1000T壓機配套電導(dǎo)熱油爐

今天的案例是復(fù)材行業(yè)，使用的壓機有10000T，歐能機械配套了電導(dǎo)熱油爐給客戶，上下磨具分開控溫。簡單來下介紹吧。

碳纖維復(fù)合材料熱壓成型時，需要對模具進行預(yù)熱、升溫加熱、保溫和冷卻。而現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料熱壓成型用的加熱設(shè)備通常采用導(dǎo)熱油一次性實現(xiàn)預(yù)熱、升溫加熱和保溫，即利用同一導(dǎo)熱油實現(xiàn)對模具的預(yù)熱、升溫加熱和保溫，在需要進行新一輪的預(yù)熱、升溫加熱和保溫時，通常需要對原來溫度較高的導(dǎo)熱油進行冷卻，然后再對冷卻后的導(dǎo)熱油加熱用以對磨具進行預(yù)熱、升溫加熱和保溫，造成了大量的能量損失，即便是將對高溫導(dǎo)熱油進行冷卻時交換出去的熱量進行回收，但仍會有較為多的能量損失。

歐能電導(dǎo)熱油爐冷熱油循環(huán)，按照將對模具加熱分成多個加熱階段提供導(dǎo)熱油，實現(xiàn)利用不同溫度的導(dǎo)熱油對模具進行加熱，同時將不同溫度的導(dǎo)熱油進行分別存放，避免了連續(xù)加工過程中對高溫導(dǎo)熱油進行冷卻的麻煩。導(dǎo)熱油對模具進行預(yù)熱、加熱升溫和保溫，同時將不同溫度的導(dǎo)熱油分開儲存，有利于減少連續(xù)加工過程中需要對溫度較高的導(dǎo)熱油(溫度高于150℃以上的導(dǎo)熱油)進行冷卻帶來的能量損失，有利于節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)的能耗。

歐能電導(dǎo)熱油爐冷熱油循環(huán)通過設(shè)置循環(huán)泵、加熱器、膨脹罐組成的加熱回路，通過設(shè)置控制組件，從而可對加熱回路中的溫度進行實時控制，使得加熱回路中的水溫保持恒定，并使得控溫精度可達到±1℃～±0.3℃；通過設(shè)置壓力閥，從而可配合膨脹罐對加熱回路在不同溫度下進行穩(wěn)壓，降低了因不同溫度引起的壓差對碳纖維制品質(zhì)量造成不良影響。